新疆工业园区向绿疾行

　　石榴云/新疆日报记者 于江艳

　　曾经，提起工业园区，人们往往联想到高耸的烟囱、刺鼻的气味和堆积如山的废渣。然而，如今的新疆工业园区，正经历着一场深刻的“绿色革命”，工业“三废”——废渣、废液、废气，正变废为宝。

　　截至目前，新疆累计创建9个国家级绿色工业园区。乌鲁木齐甘泉堡经济技术开发区（工业区）、库尔勒上库高新技术产业开发区、石河子经济技术开发区入选首批国家级零碳园区建设名单。从绿色工业园区到零碳园区，新疆工业园区正沿着一条生态优先、绿色低碳的高质量发展之路加快转型。

　　废渣点金成新材

　　一堆建筑垃圾，投进轰隆隆的机器粉碎后，被压实制成建筑材料加砌块，或者宠物用的猫砂；榨完棉籽油的皂脚渣，能榨出脂肪酸，再向下游延伸，能制成柴油抗磨剂。

　　废渣是放错位置的资源。奎屯—独山子经济技术开发区通过技术改造和延长产业链，实现变废为宝，工业和信息化部、生态环境部将其列为全国“无废园区”典型案例，先进经验全国推广。

　　奎独经开区成立于2010年，引进了一批钢铁、冶金、煤化工等资源加工企业，每天产生大量固废。2014年，奎独经开区环保部门曾统计，年固废产生量达8万吨。其后，奎独经开区陆续引进7个固体废物资源化利用项目，对粉煤灰、炉渣、钢渣、建筑垃圾等进行资源化利用，形成“资源—产品—再生资源”循环经济。“2025年，园区产生固废101.48万吨，其中96.62万吨被当成资源循环利用，还有4.86万吨进行无害化填埋。”奎独经开区环境保护局（安全生产监督管理局）相关负责人刘建新说。

　　无独有偶，成功创建国家级绿色工业园区的阿拉尔经济技术开发区、哈密高新技术产业开发区，也将建筑垃圾、工业垃圾等转化为新材料。

　　新疆臻鹭化纤有限公司充分利用阿拉尔经开区纺织企业废料，通过精细化分拣加工让废料“重获新生”，变成再生涤纶短纤；阿拉尔市中泰纺织科技有限公司实施技改项目，将副产品硫酸钠进行100%资源化再生处理，就地制备生产所需的硫酸和氢氧化钠，构建“副产物—再生原料—生产回用”闭环，实现副产物循环利用。

　　哈密高新技术产业开发区以“双碳”目标为引领，打造南部循环经济产业园，让煤矸石、粉煤灰、镁渣等工业固废变成绿色建材。华电哈密环保科技有限公司建成新疆首条全自动化再生清洗生产线，将火电厂、水泥厂、钢铁厂等企业的脱硝脱硫装置产生的废旧催化剂进行再生处理，实现危废再利用。

　　气不旁流再赋能

　　二氧化碳，是造成温室效应的“罪魁祸首”。

　　但在乌鲁木齐甘泉堡经开区，新疆华瑞气体有限公司将国能新疆化工有限公司排放的二氧化碳“抓”了回来，将其提纯、液化、压缩后拉到油田驱动原油开采，让二氧化碳“再就业”。

　　原理很简单：二氧化碳注入地层后，能溶解原油中的轻质组分，与原油发生混相反应，形成单一液相，让原本“赖”在岩层里不出来的原油变得“好说话”，最终乖乖流出来。

　　“一期30万吨CCUS（碳捕集、利用与封存）项目已投入运行，二期50万吨CCUS项目即将试生产。二期项目投产后，将是新疆单体规模最大的二氧化碳‘捕手’。”新疆华瑞气体有限公司相关负责人佘芳说。

　　落户上库高新区的巴州广和碳捕集利用与封存研究院有限公司，锚定园区“十五五”规划，投运5万吨CCUS项目，正谋划225万吨二氧化碳捕集方案，一条路径是依托园区178公里备用管道，以管输方式将二氧化碳输送到西北油田驱油，另一条路径是将二氧化碳转化为化工材料。

　　“园区将引进一家能源企业，发展光伏制氢，利用清华大学碳氢一步法技术，让氢气与二氧化碳‘联姻’，合成芳烃，作为新疆库尔勒中泰石化有限责任公司原料，生产涤纶短纤。”巴州广和碳捕集利用与封存研究院有限公司相关负责人韩燕平解释。

　　在伊吾工业园区，哈密广汇环保科技有限公司将煤化工副产荒煤气回收起来，提纯出一氧化碳和氢气，用来生产乙二醇，每年生产40万吨乙二醇和8000吨碳酸二甲酯。一块煤炭，被“吃干榨净”。

　　液无虚耗再淘金

　　8月以来，吉木萨尔县北三台循环经济工业园区内，新疆钜弘环保科技有限公司投资建设的废液处理生产线已点火试生产。

　　项目全面达产后，每年可无害化处置BDO（1，4-丁二醇）、乙二醇、正丁醇等6类有机废液15万吨，以及锌、铜、镍、铂、钯等7类废催化剂3万吨。

　　“周边园区聚集着新疆蓝山屯河能源有限公司、新疆宜化化工有限公司等大批化工企业，它们的废液就是我们的原料。”钜弘环保公司总经理杨泽江说。

　　在甘泉堡经开区，废水利用更是玩出“连环套”。上游，新疆德润热力有限公司在园区的市政污水排放主管网装上一套热泵机组，冬天从污水中提取热源加热供暖循环水，给管委会办公大楼供暖，相比以往烧天然气供暖成本降低40%；夏季反向调整热泵机组进出口阀门，将管委会办公大楼的热置换出来排放到污水中，实现管委会大楼供暖供冷一体化。

　　“热泵机组就像空调，市政污水温度17摄氏度—18摄氏度，我们从中提取4摄氏度—5摄氏度热，将供暖循环水加热到65摄氏度；夏季利用冷冻水从管委会大楼置换出4摄氏度—5摄氏度的热，将这些热排放到污水中。”新疆德润热力有限公司董事长闫虎说。

　　下游，甘泉堡经开区污水资源化利用项目正试生产，对市政管网达标合格排放污水进行深度处理，从中脱出氯化钠和硫酸钠，处理后的污水作为中水供应给园区企业和市政绿化使用。“目前，日处理污水规模3万立方米，满负荷生产可处理5万立方米，试生产的中水已供给新疆众和股份有限公司、新特能源股份有限公司等5家企业。”甘泉堡经开区污水资源化利用项目总工程师张磊说。

　　除了废水被“吃干榨净”，余热也被充分利用起来。新疆德润热力有限公司将新疆众和股份有限公司空冷岛乏汽回收起来，用于加热供暖循环水，可供暖300万平方米。“空冷岛乏汽为55摄氏度左右蒸汽，以前这些热蒸汽得用大风扇把热量吹到大气中去，现在被转变成了暖气。”闫虎说。

　　绿电直供碳减排

　　如果说工业园区“三废”处理是末端治理的话，那么绿电直连则是从根源上“治未病”。

　　今年，自治区发展改革委相继批准中国石化塔河炼化有限责任公司、新疆戈恩斯能源科技有限公司、塔里木油田75万千瓦光伏电站绿电直供中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程等绿电直连项目。

　　位于库车经济技术开发区的中国石化塔河炼化有限责任公司绿电直连项目，以专线引入绿电，为炼化板块高载能产业绿色发展提供有力支撑。经测算，该项目每年可新增绿电消费约3.2亿千瓦时，相当于减少二氧化碳排放量19.3万吨以上。

　　新疆准东经济技术开发区的戈恩斯能源绿电直连项目，通过建设风电及储能设施直送多晶硅生产线，实现绿电溯源追踪，有效应对国际碳关税壁垒，增强企业绿色竞争力，同时在一定程度上降低生产成本，提高经济效益。

　　今年7月，上库高新区的塔里木120万吨/年乙烯工程顺利投产。该工程采用国内首创超低浓度二氧化碳一体机捕集技术，对原本排放到大气中的裂解炉烟气中的低浓度二氧化碳实施动态捕集，构建“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环体系，全厂每年减碳137万吨，相当于新增548万亩森林，成为我国首个全链条绿色低碳乙烯工程。

　　从废渣里“淘金”到废气中“寻宝”，再到绿电直连重塑工业“基因”，新疆工业园区正完成一场脱胎换骨的蝶变。当戈壁的风、大漠的光不再只是过客，而是成为驱动工业引擎的澎湃动能，新疆便在有形与无形之间，架起一座从“绿水青山”通向“金山银山”的桥梁。这场绿色革命没有终点，它正伴着丝路驼铃的回响，向更辽阔更美好的未来延伸。